Нижняя сторона двигателя
Повторяемость: ±0,005/0,01 мм. Горизонтальная нагрузка: 110 кг. Вертикальная нагрузка: 33 кг. Максимальная скорость: 250 мм/с. Диапазон перемещения: 100-1050 мм.
Текущее местоположение：Главная > Компания > Новости > Последние новости > Советы по техническому обслуживанию для продления срока службы вашего шариковинтового линейного актуатора Date: Dec 01 2025
Линейные актуаторы с шариковинтовой передачей являются важнейшими элементами управления движением в современных промышленных системах, особенно в отраслях, требующих высокой точности и стабильной повторяемости. От полупроводникового оборудования до медицинских приборов и контрольно-измерительных платформ, их характеристики напрямую влияют на точность работы оборудования, стабильность выходного сигнала и долговременную надежность.
Компания Ruan, основанная в 2003 году и ориентированная на высокоточное машиностроение, более 20 лет занимается проектированием и производством высококачественных компонентов для автоматизации. Сегодня под брендом Pi компания предлагает полный спектр приводов и модулей движения, используемых в полупроводниковой, ЖК-, печатной, медицинской, автомобильной и автоматизированной промышленности. Для максимальной производительности шариковинтового линейного привода необходимо надлежащее техническое обслуживание.
В данном руководстве представлены практические рекомендации по техническому обслуживанию, которые инженеры, интеграторы и специалисты по обслуживанию оборудования могут использовать для продления срока службы исполнительных механизмов и предотвращения преждевременных отказов.
В шариковинтовых приводах движение осуществляется за счет качения между винтом и гайкой. Любое загрязнение — пыль, стружка, остатки химических веществ или мелкая пыль — может ускорить износ и снизить точность.
При работе привода в условиях механической обработки или запыленности необходимо устанавливать защитные кожухи или сильфоны.
Избегайте контакта винта с жидкостями, такими как охлаждающие жидкости, растворители или кислые пары.
Внедрите системы пылеудаления в средах, содержащих порошок, волокно или мусор.
Периодически протирайте открытые компоненты безворсовой тканью.
Применение в чистых помещениях требует особого внимания. Любое загрязнение может ухудшить качество процесса, поэтому выбор герметичной модели или модели, предназначенной для чистых помещений, имеет решающее значение.
Смазка является наиболее важным фактором технического обслуживания шариковинтовых приводов. Она снижает трение, предотвращает контакт металла с металлом и обеспечивает плавное перемещение по всему ходу.
Следуйте рекомендованному производителем циклу смазки, исходя из нагрузки и режима работы.
Используйте смазку или масло соответствующего класса, подходящее для рабочей скорости и температуры.
Для обеспечения равномерного износа смазывайте направляющие и подшипники с одинаковой периодичностью технического обслуживания.
Для высокоскоростных или непрерывно работающих систем следует рассмотреть возможность использования автоматической системы смазки.
Повышенный уровень шума
Резкие или неравномерные движения
Потеря воспроизводимости
Чрезмерный люфт
Преждевременный износ шариковой гайки
Хорошо смазанный привод работает плавно, снижает энергопотребление и обеспечивает точность в течение длительного времени.
Каждый исполнительный механизм рассчитан на выполнение определенных нагрузок, включая динамические силы, осевые нагрузки и боковые нагрузки. Превышение этих пределов приводит к деформации винта, напряжению в подшипниках и сокращению срока службы.
Убедитесь, что модель исполнительного механизма соответствует требуемым параметрам нагрузки и ускорения.
Избегайте боковых нагрузок; при необходимости используйте внешние направляющие.
Контролируйте обратную связь по крутящему моменту, ток двигателя и аномальную вибрацию — эти показатели часто указывают на перегрузку.
Для высокоскоростных или инерционных применений отрегулируйте параметры ускорения и замедления.
Чрезмерная нагрузка значительно сокращает срок службы компонентов, даже если исполнительный механизм, казалось бы, функционирует нормально.
Несоосность между исполнительным механизмом, двигателем и подключенными к ним механическими компонентами является одной из наиболее распространенных причин преждевременного выхода из строя.
Убедитесь, что вал двигателя и муфта правильно выровнены.
Убедитесь, что монтажные поверхности ровные и полностью поддерживаются.
Убедитесь, что направляющие и вспомогательные механизмы параллельны ходу привода.
Обратите внимание на признаки неравномерного износа или непостоянной вибрации.
Несоосность увеличивает трение, снижает точность и приводит к преждевременному износу винтов и подшипников.
Температура оказывает прямое влияние на эффективность смазки, расширение винтов и срок службы подшипников.
Избегайте размещения исполнительных механизмов вблизи источников тепла.
Обеспечьте вентиляцию внутри корпусов машин.
Температура монитора повышается во время длительных циклов высокоскоростного движения.
При работе в диапазонах, превышающих стандартные, используйте термостойкие смазочные материалы.
Перегрев часто указывает на перегрузку или недостаточную смазку.
Со временем механический износ может увеличить люфт или снизить повторяемость результатов. Регулярный осмотр позволяет выявить проблему на ранней стадии, до того, как производительность значительно ухудшится.
Проверьте точность позиционирования с помощью индикатора часового типа или лазерного измерительного инструмента.
Измерьте люфт в нескольких точках по всей длине хода поршня.
Обратите внимание, не происходит ли задержка в работе привода при изменении направления движения.
Проведите оценку качества продукции, выпускаемой станком (форма, плоскостность, точность, результаты сборки).
Если люфт превышает допустимые пределы, может потребоваться регулировка или замена шаровой гайки.
Исполнительный механизм не может работать автономно — его работоспособность зависит от соосности двигателя и трансмиссии.
Осмотрите соединительный элемент на наличие трещин, ослабления креплений или износа.
Убедитесь, что крепежные болты двигателя надежно затянуты.
Проверьте системы обратной связи сервомоторов на наличие ошибок калибровки.
Следите за работой приводной системы на предмет признаков перегрузки или отклонения настроек.
Надлежащим образом обслуживаемые двигатели и муфты снижают вибрацию, шум и неравномерность вращения.
Долгосрочное отслеживание позволяет техническим специалистам прогнозировать, когда потребуется регулировка или замена деталей.
Интервалы смазки
Часы работы и подсчет циклов
Изменения точности или уровня шума
Регулировка параметров двигателя
Замена таких деталей, как уплотнения, подшипники или муфты.
Документированная история технического обслуживания позволяет инженерам оптимизировать интервалы технического обслуживания и сократить время простоя.
Даже при идеальном техническом обслуживании срок службы привода напрямую зависит от качества конструкции, прочности материалов и точности изготовления.
Приводы серии Pi от Ruan разработаны с учетом следующих особенностей:
Корпуса высокой жесткости
прецизионно шлифованные шариковые винты
Надежные направляющие системы
Модульные компоненты для простоты обслуживания
Выбор материалов, оптимизированный для промышленных условий.
Компания Ruan, обладающая двадцатилетним опытом работы в отрасли, уделяет особое внимание долговечности и точности каждого элемента системы управления движением.
Линейные актуаторы с шариковинтовой передачей играют незаменимую роль в высокоточных системах автоматизации. Для продления срока их службы необходимо сочетание надлежащей смазки, управления нагрузкой, проверки соосности, контроля окружающей среды и регулярного осмотра. Благодаря структурированному техническому обслуживанию и высококачественным компонентам, производительность оборудования остается стабильной на протяжении многих лет эксплуатации.
Приверженность компании Ruan принципам высокоточной инженерии гарантирует, что каждый шариковинтовой привод обеспечивает долговременную надежность в полупроводниковой, медицинской, автомобильной и промышленной автоматизации. Благодаря продуманным методам технического обслуживания пользователи могут максимально увеличить время безотказной работы, снизить износ и сохранить стоимость своих систем перемещения.
